进口Scana斯堪纳塑胶模具钢板材热作模具钢ASD3 ;ASD4进口ASD3-VIP ; ASD4-VIP ASH7 ASH8特殊钢

亿娴金属ASD3-VIP是瑞典斯堪纳钢厂采用特殊的**纯净VIP技术生产的高等级、**细化组织Cr-Mo-V合金模 具钢，适用于铝、镁合金压铸模具，也适用于要求高耐磨、高光面或精细蚀纹的塑料模具。亿娴VIP技术 是瑞典斯堪纳（Scana )*有，采用三维锻造，有效控制偏析，改善夹杂物的形态，凭借可以达到P 级ESR的**纯净度提高钢材的各项物理性能。在相同的硬度条件下，非金属夹杂物尺寸越小，钢材 抗疲劳强度越高，也就是说斯堪纳非VIP钢材的抗疲劳性能是与ESR (电渣重熔）相当的，而斯堪纳 VIP钢材又优于非VIP钢材

主要应用
■高韧性、高抛光及高蚀纹要求的大型塑料模具；如车灯
■热固性塑料及添加玻璃纤维类塑料硬模
■ _般要求的挤压和压铸模具及配件
■其它用途：厚钢板冷冲、热剪切、模具套环、耐磨损零件
同类产品有；
ASD3-VIP	德国(DIN)	美国(AISI)	瑞典(UHB)
 	1.2344(ESR)	H13(ESR)	8407
化学成份(典型值）
C	SI	Mn	Cr	Mo	V
0.39	1.00	0.40	5.10	1.30	1.00
交货状态如下
厚度	 	宽度	退火态	UT等级
<500mm	<1200mm	<229HB	SEP1921E,e
物理性能如下
 	?20°C	? 200°C	? 300°C	? 500°C
弹性模量GPa	210	198	191	173
线膨胀系数10_sm/m-K	11.0	11.9	12.4	13.0
热导率W/(m-K)	25.0	25.6	26.8	28.7
非金属夹杂物标准
   牌号	Class A	Class B	Class C	Class D
ASD3-VIP	 较大值	 较大值	 较大值	 较大值
VIP冶炼工艺产品检验指标

不同的熔炼技术下化学成分的偏析情况
淬火亿娴金属
预热温度：先加热至650°C ,均温2小时后再加热到850°C ,均温1.5小时。 奥氏体化温度：1000-1050°C ,建议为1020-1030°C

温度°c	保温时间（分）	回火前硬度
1025	30	53±5
1050	15	54±2
保温时间=钢材在淬火温度下钢材心部热透后需再保温的时间。
钢材在淬火加热过程中必须加以保护表面氧化和脱碳。亿娴金属
钢材奥氏体保温结束后的淬火冷却方式取决于模具的结构和性能要求。
回火亿娴金属
淳火后应及时进行回火，回火次数至少三次。每次回火中间，模具必须冷却至室温，时间按模具心部到温2小时进行保温，结束后出炉空冷；较低回火温度为185°C,避免在425-550°C之间回火。不同回火硬度，具体参照回火曲线图。
CCT曲线
温度（°c )






回火曲线
硬度（HRC)亿娴金属



其它工艺:
补焊处理
模具出现误加工，面积很小，模具可以进行激光补焊；面积太大，建议进行氩焊处理，但在焊接前，模具需整体预热到330- 380°C进行焊接，焊后立即进炉回火去应力，回火温度低于原回火温度25°C。焊丝成份建议跟母材相近，会得到较佳**。用 于压铸模具的材料，经补焊模具寿命无法恢复到原母材的质量水平。
氮化处理
在氮化前，钢材必须进行硬化，且回火温度必须**氮化温度25-50 °C。在510 °C氨气中氮化、或在480 °C的75%氧气和 25%氮气的气氛中氮化都能得到约1100HV0.2的表层硬度。_般推荐离子氮化，以避免产生"氮化白层"。
渡铬
模具进行镀铬处理后，需进行回火，以免发生氢脆，回火温度180-20CTC ,时间4-6小时。
亿娴金属电火花加工
模具经放电加工后，表面存在融化层再凝固层(电加工白层)和再淬火层，两者都很脆，会直接影响模具的寿命。模具经放电后必 须采用研磨或油石抛光的方法完全去除电加工白层；精加工后，应选用低于原先回火温度约25 °C的温度进行去应力回火_次。
ASD3-VIP机加工建议(退火态)
据切加工
硬度	锯切速度	锯带齿形	按锯切宽度或高度的进给量mm/m in
100	200	300	400	500	600	700	800
229HB	30-38
m/min	2/3	26	22	18	12	 	 	 	 
1.5/2.0	 	 	 	 	10	8	7	6
平面铣削加工
硬度	刀片材料	切削速度 (m/min)	精加工	粗加工
每齿齿)	切深量(mm)	每齿齿)	切驴_)
229HB	CVD涂层硬质合金	240 (200-300)	0.15 (0.07-0.23)	<1.0	0.20 (0.1-0.3)	1-3
PVD涂层硬质合金	210 ( 170-270)	0.15 (0.07-0.23)	3*800	3500	15
04*800	3000	25
05*1000	2500	35
06*1200	2500	40
07*1200	2500	40
08*1200	2200	45
09*1200	2200	45
010*1200	2200	45
 	2000	40
d>12*1200	2000	40

直径(mm)	刀具材料	转速r/min	进给速度mm/m in	Q值
3	HSS	1800	65	2
4	HSS	1700	65	2
5	HSS	1400	65	3
6	HSS	1200	65	3
7	HSS	900	65	3
8	HSS	800	60	3.5
9	HSS	700	60	3.5
10	HSS	700	60	3.5
11	HSS	600	60	4
12	HSS	500	60	4